數(shù)控等離子切割機相信目前國內(nèi)企業(yè)用戶已經(jīng)接觸了很多，相比傳統(tǒng)加工方式而言，數(shù)控等離子切割機具有加工成本低、切割速度快、操作簡單等優(yōu)點，隨著數(shù)控自動化技術的日益完善和發(fā)展，針對數(shù)控等離子切割機的自適應功能改造也在行業(yè)內(nèi)逐步推行，本文將主要就薪火智能現(xiàn)階段正積極試運行的自適應數(shù)控等離子切割機性能優(yōu)勢簡要說明。
數(shù)控等離子切割機床在加工過程中都維持一個固定不變的進給速率，這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證生產(chǎn)的安全，編成人員必須按照負荷最大的工況設定這個進給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高控等離子數(shù)控切割機床的加工效率，優(yōu)化刀具進給量，同時又能自動保護機床的主軸系統(tǒng)和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和機床制造廠家十分關注的問題。這也正是自適應數(shù)控等離子切割機在設計上所著力改進的方面，具體可表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、自適應數(shù)控等離子切割機工作原理
自適應控制技術應用在數(shù)控等離子切割機加工上，是通過檢測機床主軸的負載，運用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進行分析處理，實時計算出機床最佳的進給速率并應用到數(shù)控加工過程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進給速率，同時實現(xiàn)動態(tài)的割炬保護功能。
2、自適應數(shù)控等離子切割機主要功能
1. 大幅提高加工效率
自適應數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)實時采樣機床主軸負載變化，在較小載荷的情況下增大進給速率，在較大載荷的情況下減少進給速率，達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
2. 保護割炬、機床、工件不受損害
傳統(tǒng)熱切割加工斷裂不可檢測和控制、割炬磨損靠手動監(jiān)視、效率低。在自適應控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會實時自動地適應割炬負荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載（例如割炬或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應控制系統(tǒng)會把進給速率自動減小到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時強制機床停機。當這些突發(fā)事件過去后，系統(tǒng)再把進給速率增加到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許的最大值，從而有效地保護割炬，減少刀具的磨損，進而延長割炬的使用壽命。
3. 實時監(jiān)控、記錄切割加工狀況
自適應等離子數(shù)控切割機控制系統(tǒng)可以對加工過程進行實時的監(jiān)控，并將所有在切割過程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切割負載、進給率變化、割炬磨損量、加工工件數(shù)、切割時間等）統(tǒng)計起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，形成完整的機床檔案，供管理人員進行評估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。
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