微觀上看，數控切割機比傳統切割機有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。

　　——可以加工出傳統切割機加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。

　　由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

　　——以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統切割機提高3～7倍。

　　由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規定的順序自動去執行，從而實現自動化。數控切割機只要更換一個程序，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了“柔性自動化”。

　　——加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。

　　——可實現多工序的集中，減少零件 在數控切割機間的頻繁搬運。

　　——擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。

　　由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力(一個人可以看管多臺切割機)，減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。

　　以上這些優越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，切割機數控化還是推行FMC(柔性制造單元)、FMS(柔性制造系統)以及CIMS(計算機集成制造系統)等企業信息化改造的基礎。數控技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。

　　數控切割機行業內，有關于切割質量的 評估標準尚無國家即定文件，目前行業所采用的是國家相關部門制定的《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)(以下簡稱《偏差》)，有關于這項標準的相關說明中說明適用于一切等離子切割質量評估，具體包括手工等離子切割、數控等離子切 割機等設備，為了讓廣大用戶更深入的了解《偏差》標準內容并應用于實際操作，武漢翔碩數控在《偏差》標準范圍內甑選了數項易于日常檢驗的項目予以詳細說 明：

　　1、切口的寬度：

　　它是評價切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：

　　1)、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。

　　2)、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。

　　3)、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。

　　4)、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

　　2、表面粗糙度：

　　它 用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結 果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra 值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)

　　3、掛渣量：

　　是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。

　　數控切割機除上述介紹之外，《偏差》標準對等離子熱切割還提出了多項質量檢驗手段，例如熱影響區的寬度、切口棱邊的方形度及缺口等，但具體應用于日常操作時，由于不便實施，這里不再累述。

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